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② 특징 : 치수의 정도와 표면의 평활도가 여러 정밀주조법 중에서 가장 우수하나 주형 제작비가 비싸다. 주형이 얇기 때문에 통기 불량에 의한 주물 결함이 없다. 기포의 개입이 적다. 얇은 주물이 가능하며 제품을 경량화할 수 있따 주조가 빠르기 때문에 대량 생산하여 단가를 줄일 수 있따
③ 단점 : Die의 제작비가 많이 들므로 소량 생산에 부적당하다.
[工學(공학)
기술] 특수 주조법
레포트/공학기술
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- 먼저보기를 참고 바랍니다. Die의 내열강도 때문에 용융점이 낮은 아연, 알루미늄, 구리 등의 비철 금속에 국한된다된다.
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기술] 특수 주조법
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특수 주조법
(1) 칠드 주조(chilled casting : 냉경 주물)
① 특징 : 주물을 제작할 때 일부에 금속을 대고 급랭시키면 이 부분은 다른 부분보다 조직이 백선 화(白銑化)해서 단단한 탄화철이 되고 그 내부는 서서히 냉각되어 연한 주물이 된다된다.
② 제품 : 압연 롤러, 볼 밀(ball mill), 파쇄기(crusher)등
(2) 다이캐스팅(die casting)
① 특징 : 정밀한 금형에 용융 금속을 고압, 고속으로 주입하여 주물을 얻는 방법이다. 주형에 수분이 없으므로 pin hole이 발생이 없다.
④ 제품 : 자동차, 재봉틀, 계측기 등의 얇고 작은 부품의 주조
① 원리 : 주물과 동일한 모양을 왁스(wax), 파라핀(paraffin) 등으로 만들어 주형재에 매몰하고 가열로에서 가열하여 주형을 경화시킴과 동시에 모형재인 왁스나 파라핀을 녹여 주형을 완성하는 방법으로 “lost wax법”, “정밀주조”라고도 한다.
② 長點 : 코어가 필요 없다.
② 長點 : 정밀도가 높고 주물 표면이 깨끗하여 다듬질 공정을 줄일 수 있따 조직이 치밀하여 강도가 크다.
③ 제품 : 파이프, 피스톤링, 실린더 라이너, 브레이크링, 차륜 등
① 원리 : 석탄산계 합성수지 분말을 혼합한 모래를 사용하여 5～6mm정도의 조개껍질 모양의 셀형의 주형을 만들어 이 형에 쇳물을 부어 주물을 만드는 방법이다. 이 방법을 칠드 주조라 하고, 이렇게 이루어진 주물을 칠드 주물이라 한다.
설명
다.
④ 제품 : 자동차 부품, 전기 기계, 통신 기기 용품, 일용품, 기화기, 광학 기계 등
(…(drop)
① 특징 : 회전하는 원통의 주형 안에 용융 금속을 넣고 회전시켜 원심력에 의해 중공 주물을 얻는 방법이다. 질이 치밀하고 강도가 크다. gate, riser, feeder가 필요 없다.
① 원리 : 대기중에서 철강을 용해하여 주조하면 , , 등의 가스가 탕에 들어가게 되어 산화물과 hair crack의 요인이 되므로 진공도 mmHg 정도에서 주조하는 방법이다.
② 공정 : 금형의 가열(250～300。C)→이형제(Silicon oil)분사 → 정반에 덤프상자 고정→ 레진샌드를 덮음→ 경화되지 않은 레진샌드 분리→경화셀 가열→셀형 압출→조립하여 주형을 만듬
③ 장단점 : 주형을 신속히 대량 생산할 수 있으며, 주물의 표면이 아름답고, 치수의 정밀도가 높으며, 복잡한 형상을 만들 수 있고, 기계 가공을 하지 않아도 사용할 수 있따 숙련공이 필요 없으며 완전 기계화가 가능하다.
