기계 공작법
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작성일 23-03-30 23:23
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1.제조상에서의 Cause : 다듬질 작업시 제대로 제조하지 못 했을 경우
설명
3) 측정(measurement)결과값
1) 사용기기
이해가 되지 않았었다.
1. 밀링실습제품의 형상오차 측정 1) 사용기기 - 경사각 및 직각도 : 형상측정기(Profile Project) - 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater) 2) 측정위치 도면 3) 측정결과값
1. 밀링실습제품의 형상오차 측정(measurement)
가장 좋은 해결방법이라 생각한다. 1학년때 물리실험실습을 하면서 이런 조그만 오차도 작아보이지만 나중에 정밀한 수치를 요구하는 현장에서는 큰 오차가 될 수 있다는 것을 알고 있었기 때문에 더욱 놀라울 수밖에 없었다.
그리고 이번 측정으로 인해 눈으로 보기엔 오차가 없어 보이지만 실제 정밀 측정하면
맞춰서 거리를 재는 방식으로 했는데. 이 것도 역시 완벽한 직선도 긋기 어려웠고
순서
상당한 오차가 있다는 것을 알았다. 배율을 확대할수록 약간만 움직여도 크게 움직이기 때문에 신중하게 해야 한다.
3.제품상에서의 Cause : 제조 후 시료 가장자리의 마모 등에 의해 제조, 측정시에 오차가 없었더라도 정확한 값이 나오지 않았을 수도 있다
2) 측정(measurement)위치 도면
해결방법 -> 직선을 정확하게 긋기 위해 공구현미경에 정확하게 시료를 올려놓는게
다.
거리같은 경우 한 부분에서 직선을 긋고 그 곳을 원점으로 한 뒤 다른 곳까지 직선을
찍지 않는 이상 같은 값을 갖기 어려워 측정이 힘들었다.
기계공작법을 듣지 않고 기계공작실습을 들은 터라 처음에는 기본적인 것도
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또한 옆면이 드러남으로서 어디가 시료의 끝 부분인지 애매한 감이 있었다.
해결방법 -> 기계의 사용법을 숙지하고, 치수를 정확히 안다.
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- 경사각 및 직각도 : 형상측정(measurement)기(Profile Project)
기계 공작법,기계작동법,기계
2.측정상에서의 Cause : 각도는 형상측정기로 측정했으며 이는 선반,밀링과 같은 이유로
아직 밀링,다듬질은 해 보지 않아서 잘 모르겠지만 오차를 최소한 줄이고 싶다.
기계 공작법
- 평행도 : 다이얼 인디게이터(Dial Indicater)
하지만 직접 실습 해 보고 기계를 만져보고 측정 해 보니 좀 더 쉽게 배울 수 있었던 것 같다.
반경 같은 경우 곡선(필릿)툴로 점을 여러군데 찍어 값을 측정했는데 같은 점을 정확하게
오차가 났을거라 생각된다된다.
